Le durcissement aux UV est un durcissement aux ultraviolets, UV est l'abréviation de rayons ultraviolets ultraviolets, le durcissement fait référence au processus de transformation de substances de molécules faibles en polymères.Le durcissement aux UV fait généralement référence aux conditions ou aux exigences de durcissement des revêtements (peintures), des encres, des adhésifs (colles) ou d'autres produits d'étanchéité qui doivent être durcis à la lumière ultraviolette, ce qui est différent du durcissement par chauffage, du durcissement des adhésifs (agents de durcissement), guérison naturelle, etc.
Dans le domaine des polymères chimiques, UV est également utilisé comme abréviation de durcissement par rayonnement, UV, c'est-à-dire durcissement par ultraviolets UV, est l'utilisation d'un milieu de lumière ultraviolette UV et d'ondes courtes (300-800 nm) sous un rayonnement UV, UV liquide. Les matériaux du photoinitiateur sont stimulés en radicaux libres ou en cations, déclenchant ainsi la polymérisation du matériau polymère (résine) contenant des groupes fonctionnels actifs en un film de revêtement solide insoluble et non fondant. Il s'agit d'une nouvelle technologie de protection de l'environnement et de faibles émissions de COV émergeant dans les années 60. du 20ème siècle.Après les années 80 du 20e siècle, la Chine s'est développée rapidement.
Les oligomères ont une viscosité élevée, et afin de faciliter la construction et d'améliorer la vitesse de durcissement de la réticulation, il est nécessaire d'ajouter des monomères comme diluants réactifs pour ajuster la rhéologie de la résine.La structure du diluant réactif a une influence importante sur les propriétés du film de revêtement final telles que la fluidité, le glissement, la mouillabilité, le gonflement, le retrait, l'adhésion et la migration au sein du film de revêtement.Les diluants réactifs peuvent être monofonctionnels ou multifonctionnels, ce dernier étant meilleur car il améliore la réticulation au durcissement.Les exigences de performances du diluant réactif sont la capacité de dilution, la solubilité, l'odeur, la capacité à réduire la viscosité du milieu, la volatilité, la fonctionnalité, la tension superficielle, le retrait lors de la polymérisation, la température de transition vitreuse (Tg) de l'homopolymère, l'influence sur l'ensemble vitesse de durcissement et toxicité.Le monomère utilisé doit être un monomère irritant pour la peau et dont la valeur ne dépasse pas 3 telle que déterminée par Draize.Un monomère typique utilisé comme diluant réactif est le diacrylate de tripropylène glycol (TPGDA).
Les applications inverses de polymérisation rapide dans le mécanisme chimique du durcissement aux UV sont en fait obtenues en générant des réactions radicalaires sous des photoinitiateurs et/ou photosensibilisateurs appropriés et des conditions d'éclairage haute performance.Des photoinitiateurs générant des radicaux libres et des intermédiaires cationiques peuvent être utilisés.Cependant, dans l’industrie actuelle, le premier est souvent coloré (c’est-à-dire un photoinitiateur capable de produire des radicaux libres).
À l'heure actuelle, les longueurs d'onde ultraviolettes les plus utilisées sont 365 nm, 253,7 nm, 185 nm, etc. Les caractéristiques comprennent un séchage immédiat, de faibles coûts d'exploitation, une qualité améliorée, un espace de stockage réduit, propre et efficace.La puissance de la lampe utilisée est généralement supérieure à 1 000 W, utilisant des ultraviolets UVA UVC, etc., dont UVC utilise davantage de lampes à amalgame.
Heure de publication : 19 octobre 2022